LMD Laser Metal Deposition
Es la fusión directa de polvo metálico inyectado sobre la superficie de un sustrato, con el fin de obtener recubrimientos y/o estructuras con propiedades idénticas o mejoradas respecto a las del material base.
Ventajas del LMD:
- Gran abanico de materiales de aportación; base Fe, Co, Ni, etc.
- Unión metalúrgica mejorada con respecto al “Thermal Spraying” y zona de dilución inferior al “Arc Welding”.
- Aportación térmica muy localizada (alta densidad de energía).
- Menor extensión de la zona afectada térmicamente (HAZ).
- Recargues de precisión (desde 500 micras hasta 2 milímetros de espesor) y en una sola capa.
- Tasas de deposición superiores a 10 m/min en piezas de revolución y geometrías complejas.
EHLA Extreme High-speed Laser Application
El EHLA se puede utilizar como una alternativa económicamente viable a las tecnologías de cromado duro y pulverización térmica, utilizadas para la protección contra la corrosión y el desgaste. El recubrimiento se une metalúrgicamente mediante el proceso de fusión a las capas base, lo que significa que no se deslaminará, astillará, ni pelará; debido a que no es poroso y ofrece una protección más eficiente que otras técnicas.
Ventajas del EHLA:
- Gran abanico de materiales de aportación (al igual que en LMD); base Fe, Co, Ni, etc.
- Menor aportación térmica que la tecnología LMD (el polvo de aportación llega fundido).
- Minimización de la zona afectada térmicamente (HAZ).
- Recargues de precisión (desde 50 micras hasta 300 micras de espesor) y en una sola capa.
- Tasas de deposición superiores a 500 m/min en piezas de revolución.
SOLDADURA LÁSER
No existe ninguna herramienta que pueda emplearse de forma tan diversa como el láser: con él se pueden crear de manera muy rápida puntos y cordones de soldadura.
Gracias a su precisión y a la breve duración de fusión fácilmente controlable, se pueden unir materiales no soldables mediante procesos convencionales.
Ventajas de la soldadura por láser:
- Alta precisión en la aportación térmica (más localizada y con una gran densidad de energía).
- Bajo nivel de afección térmica (HAZ).
- Uniones de alta precisión y elevada resistencia.
- Baja deformación.
- Buen acabado superficial.
- Alta productividad con hasta 5 kW de potencia.
SERVICIOS DE DIGITALIZACIÓN
MESHIND incorpora a sus capacidades el escaneado 3D y el control dimensional de componentes y subconjuntos, con un equipamiento avanzado de alta resolución.
Aportación de valor de la digitalización:
- Rapidez de respuesta y alta precisión dimensional.
- Digitalización de piezas con geometrías complejas y/o subconjuntos ensamblados (también piezas de gran volumen o peso).
- Trabajo en planta de cliente, o en operaciones intermedias de puesta a punto y montaje de pieza.
- Análisis de las desviaciones del mallado y dimensiones geométricas respecto al CAD.
- Identificación de tolerancias dimensionales, geométricas (principios GD&T) y mapa de color.
- Informe completo con los resultados de la inspección