ADVANCED INDUSTRIAL TECHNOLOGIES

Ingeniería · Precisión · Innovación

Tecnología avanzada para resolver los desafíos de la industria.

En MESHIND combinamos soldadura láser de alta precisión, fabricación aditiva metálica y digitalización 3D para desarrollar soluciones adaptadas a los retos de fabricación, reparación y control de componentes industriales.

  • 01Laser Metal Deposition · LMD
  • 02Laser Beam Welding · LBW
  • 03Digitalización e inspección 3D

02 — Conoce MESHIND

Ingeniería y tecnología al servicio de soluciones industriales reales.

MESHIND es una iniciativa especializada en tecnologías avanzadas de transformación, unión, recuperación y digitalización de componentes metálicos.

Su propuesta combina conocimiento de procesos industriales, tecnologías láser y herramientas de metrología digital para ayudar a las empresas a resolver necesidades que requieren precisión, flexibilidad y un alto nivel de control técnico.

No se trata únicamente de aplicar una tecnología. Se trata de analizar cada necesidad, identificar el proceso adecuado y desarrollar una solución viable desde el punto de vista técnico e industrial.

Precisión

Procesos y mediciones adaptados a las exigencias de cada componente.

Innovación aplicada

Tecnologías avanzadas orientadas a necesidades productivas reales.

Flexibilidad

Soluciones para fabricación, reparación, inspección y desarrollo.

Criterio técnico

Selección y validación del proceso según material, geometría y función.

Rodillo con recargue láser montado en máquina

03 — Nuestro origen

Nacemos de la experiencia industrial. Evolucionamos hacia nuevas soluciones.

MESHIND surge en el entorno industrial de EDSAONE, como una apuesta por desarrollar y aplicar tecnologías avanzadas que complementan los procesos tradicionales de fabricación metálica.

La experiencia en fabricación industrial permite comprender que muchos desafíos no se resuelven únicamente con métodos convencionales: hay componentes que requieren uniones de mayor precisión, superficies que necesitan recuperarse o geometrías que deben digitalizarse antes de tomar decisiones.

MESHIND nace para dar respuesta a esas necesidades, con una identidad tecnológica especializada y una propuesta propia.

04 — Desafíos de la industria

Cuando los procesos convencionales no son suficientes, necesitamos nuevas respuestas.

En fabricación industrial, cada desviación dimensional, deformación o componente deteriorado puede afectar a la calidad, al coste y a la continuidad productiva.

  1. ¿Cómo unir componentes complejos sin provocar deformaciones innecesarias?
  2. ¿Cómo recuperar una pieza de alto valor sin tener que sustituirla completamente?
  3. ¿Cómo comprobar que una geometría real cumple las especificaciones del diseño?
  4. ¿Cómo reconstruir digitalmente un componente cuando no existen planos o modelos CAD?

Ahí es donde entra MESHIND.

05 — Nuestras tecnologías

Tres áreas tecnológicas al servicio de problemas concretos.

Cordones de aporte metálico por láser (LMD) sobre la superficie de un componente

01 / FABRICACIÓN ADITIVA

Aporte metálico y recubrimientos láser

Laser Metal Deposition (LMD)

Aplicamos material metálico de forma localizada para desarrollar superficies funcionales, recuperar geometrías y mejorar el comportamiento de componentes sometidos a desgaste, corrosión o temperatura.

  • Recargues
  • Reparación
  • Reconstrucción
  • Superficies de altas prestaciones
Cabezal láser realizando una unión entre dos piezas metálicas

02 / UNIÓN DE PRECISIÓN

Soldadura láser

Laser Beam Welding (LBW)

Desarrollamos soluciones de unión mediante láser para componentes que requieren cordones precisos, aporte térmico localizado y control de deformaciones.

  • Uniones complejas
  • Conjuntos de precisión
  • Procesos automatizables
Malla 3D de una pieza digitalizada con secciones transversales de inspección

03 / METROLOGÍA DIGITAL

Digitalización e inspección 3D

Del componente físico a la información digital

Capturamos la geometría real de piezas y conjuntos para inspección dimensional, comparación con CAD, ingeniería inversa y apoyo al rediseño.

Entregables según proyecto:

  • Mallas STL
  • Modelos CAD
  • Mapas de desviaciones
  • Informes dimensionales

06 — Qué puede conseguir tu empresa

Más allá de la tecnología: resultados que aportan valor.

01

Prolongar la vida útil

Estudiar recubrimientos y reparaciones que permitan recuperar prestaciones.

02

Optimizar materiales

Aportar materiales de altas prestaciones en las zonas donde son necesarios.

03

Mejorar la calidad

Controlar geometrías, uniones y desviaciones con criterios verificables.

04

Reducir incertidumbre

Validar alternativas de proceso antes de tomar decisiones de fabricación.

05

Recuperar componentes

Evaluar la reparación de piezas de valor frente a su sustitución.

06

Impulsar nuevos diseños

Explorar soluciones híbridas y nuevas posibilidades de fabricación.

¿Tienes un componente que mejorar, recuperar o digitalizar?

No necesitas saber qué tecnología utilizar. Cuéntanos el problema.

Solicita una valoración técnica

07 — Aplicaciones industriales

Situaciones reales en las que podemos ayudarte.

Si eres responsable de ingeniería, producción, calidad o mantenimiento, probablemente reconozcas alguno de estos retos.

Punzones con recargue láser en sus zonas de trabajo

Desgaste y deterioro de superficies

Estudio de recubrimientos para componentes sometidos a abrasión, fricción o corrosión.

Estampa de forja recuperada mediante aporte láser

Recuperación de piezas de alto valor

Reconstrucción localizada de zonas deterioradas y recuperación de geometrías funcionales.

Soldadura láser automatizada de una unión entre dos perfiles de acero

Uniones metálicas complejas

Estudio de juntas que necesitan precisión, repetibilidad y control térmico.

Mapa de color de desviaciones de una pieza digitalizada frente a su modelo CAD

Componentes sin documentación CAD

Digitalización, inspección y reconstrucción geométrica para facilitar nuevas decisiones de ingeniería.

08 — Del reto a la solución

Cada proyecto comienza con una pregunta técnica, no con una máquina.

  1. Analizamos el reto

    Comprendemos el componente, su función, sus materiales y el resultado esperado.

  2. Definimos la solución

    Seleccionamos la estrategia de proceso y establecemos criterios de viabilidad técnica y económica.

  3. Desarrollamos y probamos

    Preparamos muestras, prototipos o pruebas de proceso cuando el proyecto lo requiere.

  4. Verificamos el resultado

    Comprobamos las prestaciones y tolerancias conforme a los criterios de aceptación acordados.

  5. Documentamos la entrega

    Entregamos el componente, desarrollo o información técnica según el alcance contratado.

09 — Nuestro ADN

La experiencia de la industria y el conocimiento de la investigación, trabajando juntos.

MESHIND conecta dos capacidades complementarias: la experiencia de fabricación industrial de EDSAONE y el conocimiento metalúrgico y tecnológico de AZTERLAN.

Constitución
Dic. 2020
Sede
Durango, Bizkaia
Tipo de empresa
Base tecnológica

EDSAONE

Visión industrial, fabricación metálica, procesos productivos y conocimiento de las necesidades reales de la industria.

AZTERLAN

Conocimiento metalúrgico, investigación aplicada y transferencia tecnológica para desarrollar nuevas soluciones.

Una misma visión: transformar conocimiento técnico en soluciones industriales aplicables.

10 — Hablemos de tu proyecto

¿Tienes un desafío industrial? Queremos conocerlo.

Cuéntanos qué componente necesitas mejorar, recuperar, unir o digitalizar. Estudiaremos tu necesidad y valoraremos contigo el siguiente paso.

TELÉFONO
605 74 34 16
UBICACIÓN
Calle Aliendalde, 5 · Durango

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